آستین دنده داخلی

1. انتخاب مواد و پیش{1}درمان:فولاد ساختاری آلیاژی با کیفیت بالا-برای تشکیل یک خط جریان متراکم انتخاب و آهنگری می‌شود. سپس برای ایجاد یک ریزساختار پایدار برای ماشینکاری و عملیات حرارتی بعدی، تحت عملیات نرمال‌سازی یا تمپر{2} قرار می‌گیرد.

2. ماشینکاری خشن دقیق و استقرار داده:هنگام چرخاندن قطرهای داخلی و خارجی و وجه های انتهایی، مقادیر یکنواخت برای تکمیل باقی می ماند و سطوح مبدأ تعیین موقعیت دقیق (مانند وجه های انتهایی و سوراخ های داخلی) ماشین کاری می شوند تا از دقت موقعیت یابی در فرآیندهای بعدی اطمینان حاصل شود.

3. ماشین کاری دندان هسته:شکل‌دهنده‌های دنده با دقت بالا معمولاً با شکل‌دهنده‌های مخصوص دنده استفاده می‌شوند. برای تولید انبوه، می‌توان از-دستگاه‌های برچینگ با دقت بالا و براچ‌های سفارشی برای کارایی و دقت بالاتر استفاده کرد. کنترل دقیق دقت ابزار و شرایط سایش ضروری است.

4. عملیات حرارتی قابل کنترل:فرآیندهای کربورسازی و کوئنچ یا نیتریدینگ برای بهبود سختی سطح دندان و مقاومت در برابر سایش استفاده می شود. نکته کلیدی استفاده از پرس کوئنچ یا شبیه سازی برای کنترل تغییر شکل عملیات حرارتی تا حداکثر میزان و اطمینان از دقت پروفیل دندان است.

5. پایان ماشینکاری و تصحیح:پس از عملیات حرارتی، سطوح موقعیت یابی با استفاده از سوراخ داخلی و سطح انتهایی به عنوان سطوح مبنا، با دقت زمین می شوند. مرحله کلیدی استفاده از ماشین سنگ زنی دنده داخلی یا خراش دادن سطح دندان سخت شده برای تکمیل سطح دندان، اصلاح تغییر شکل عملیات حرارتی، کاهش زبری سطح و بهبود قابل توجهی استحکام خستگی است.

6. بازرسی دقیق جامع:در نهایت، یک مرکز اندازه گیری چرخ دنده برای انجام یک بازرسی کامل از مشخصات دندان، جهت دندان، گام دندان و خطای تجمعی استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که دقت با الزامات استاندارد مطابقت دارد. برای اجزای حیاتی، آزمایش نقطه تماس مش بندی جفت دنده مورد نیاز است.